燒成在焦?fàn)t硅磚生產(chǎn)中舉足輕重

　　燒成是焦?fàn)t硅磚生產(chǎn)中非常重要的工序，在燒成過(guò)程中，會(huì)發(fā)生許多地變化，并伴隨較大的體積變化，特別是高純致密硅磚，在燒成時(shí)形成的液相量較少，使其燒成更加困難。為了獲得合乎要求的硅磚和較高的燒成成品率，應(yīng)根據(jù)燒成中所發(fā)生的一系列物理化學(xué)變化，特別是不同溫度下的體積變化，同時(shí)考慮其他因素，制訂出合理的燒成制度。

　　硅磚在600℃以下燒成時(shí)，雖有石英磚化及伴隨的體積膨脹，但由于坯體的導(dǎo)熱性低，加熱時(shí)坯體中心部分溫度低于表面處，因此β→α石英的磚變不是一瞬間進(jìn)行的，而是發(fā)生在窯空間的某一溫度范圍內(nèi)，這個(gè)磚變?cè)谂黧w內(nèi)不會(huì)引起很大的應(yīng)力，且對(duì)坯體強(qiáng)度影響不大。因此，在此階段內(nèi)可用較快而均勻的升溫速度燒成焦?fàn)t硅磚。

　　在700℃以上至11001200℃溫度范圍內(nèi)，因磚坯體積變化不大，強(qiáng)度逐漸提高，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力，只要保證磚坯加熱均勻，可盡快升溫。

　　11001200℃至燒成終了溫度的高溫階段，硅磚的比重顯著降低，晶體磚變及體積變化集中的發(fā)生在這一階段，它是決定焦?fàn)t硅磚磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關(guān)鍵階段。這個(gè)階段為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升，在生產(chǎn)中通常采取還原火焰燒成。同時(shí)還使窯內(nèi)溫度分布均勻，減少窯內(nèi)上下溫差，避免高溫火焰沖擊磚坯，達(dá)到“軟火”均勻緩和的火焰燒成)燒成要求。

　　硅磚的燒成溫度不應(yīng)該超過(guò)1420℃。燒成溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)增加燒成廢品。焦?fàn)t硅磚燒成超過(guò)燒成溫度后，通常根據(jù)制品的形狀的大小，窯的特性，硅磚晶形磚化難易，制品要求的密度等因素，給以足夠的保溫時(shí)間，一般波動(dòng)于20~56h。

　　硅磚燒成后的冷卻，也應(yīng)符合膨脹與收縮曲線要求，高溫下(600~800℃以上)可以快冷，低溫時(shí)因有方石英和鱗石英的快速晶形磚變，產(chǎn)生體積收縮，故應(yīng)緩慢冷卻。

　　在制定燒成曲線時(shí)，除應(yīng)符合上述要求外，硅磚還應(yīng)考慮原料的加熱性質(zhì)、加入物的數(shù)量和性質(zhì)、磚塊的形狀和大小。